کارخانه آسفالت

ثابت و سیار، ظرفیت رایج ۶۰ تا ۲۴۰ تن در ساعت — طراحی متناسب با اقلیم، نوع قیر و حجم پروژه شما.

کارخانه آسفالت قلب پروژه‌های روسازی راه است؛ دستگاهی که باید توزین دقیق فیلر، قیر و مصالح داغ را کنار هم نگه دارد و آسفالت یکنواخت و باکیفیت تحویل دهد. در ایمن سنگ شکن، هر کارخانه متناسب با شرایط اقلیمی منطقه (سرد، گرم یا مرطوب)، نوع قیر مصرفی و حجم تولید روزانه پروژه شما طراحی و ساخته می‌شود.

مدل ثابت برای دپوی مرکزی، شهرک‌های صنعتی و پروژه‌های طولانی با تولید مداوم گزینه‌ای اقتصادی است. مدل سیار با چیدمان ماژولار و انتقال سریع، وقتی جبهه کار عوض می‌شود هزینه حمل آسفالت و مصالح را به‌شدت کاهش می‌دهد و برای پروژه‌های راه‌سازی پراکنده ایده‌آل است.

خشک‌کن، فیلتر، میکسر و سیستم کنترل را متناسب با اقلیم و نوع قیر پروژه انتخاب می‌کنیم.

کارخانه آسفالت ایمن سنگ شکن

نیاز به راهنمایی و مشاوره دارید؟

اجزای اصلی کارخانه آسفالت

خشک‌کن دوار (درایر)

خشک‌کن دوار با مشعل گازوئیل، گاز یا دوگانه‌سوز، رطوبت مصالح را تا کمتر از ۵ درصد کاهش می‌دهد و گرمایش یکنواخت مصالح را تضمین می‌کند.

فیلتر غبار (بگ‌فیلتر)

کیسه‌های پلی‌استر یا نومکس ذرات ریز را جدا می‌کنند تا محیط زیست حفظ شود و فیلر به‌صورت اتوماتیک به چرخه تولید برگردد.

برج توزین و میکسر

سیلوی دانه‌بندی، فیدرهای توزین و میکسر با دقت ±۰٫۵ درصد، تضمین‌کننده کیفیت هر تن آسفالت تولیدی است.

سیستم کنترل (PLC و HMI)

نمایشگر لمسی، فرمول‌بندی و ذخیره دستورالعمل‌های مختلف آسفالت، ثبت تاریخچه تولید و هشدارهای خودکار خرابی.

سیستم انتقال مصالح

نوارنقاله‌ها، الواتور دانه، ویبراتورهای سیلو و کانال‌های ریزش ضدسایش برای کارکرد پیوسته در شرایط سخت.

سیلوهای ذخیره آسفالت

سیلوی گرم ۳۰ تا ۱۰۰ تنی با عایق حرارتی و سیستم تخلیه، برای نگه‌داشت آسفالت در دمای مناسب تا لحظه بارگیری.

مراحل تولید آسفالت در کارخانه

۱. بارگیری و خردایش اولیه: مصالح سنگی از دپو به فیدرها ریخته می‌شود و در صورت نیاز دانه‌بندی موردنظر تهیه می‌شود.

۲. خشک‌کردن و داغ‌کردن: مصالح وارد خشک‌کن دوار شده و با شعله مشعل، رطوبت گرفته و تا دمای حدود ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند.

۳. غربال‌گری و توزین: مصالح داغ روی سرندهای لرزنده دانه‌بندی شده و هر کسر سنگی جداگانه توزین می‌شود.

۴. میکس با قیر و فیلر: مصالح توزین‌شده، فیلر معدنی و قیر گرم‌شده وارد میکسر شده و به‌صورت کاملاً همگن مخلوط می‌شوند.

۵. ذخیره و بارگیری: آسفالت آماده به سیلوی گرم منتقل شده و در دمای مناسب داخل تراک میکسر بارگیری می‌شود.

انواع کارخانه آسفالت

کارخانه آسفالت بچینگ (Batch Plant): تولید به‌صورت بچ‌های جداگانه با دقت توزین بالا؛ مناسب پروژه‌های حساس با فرمول‌های متنوع.

کارخانه آسفالت پیوسته (Continuous / Drum Mix): تولید بدون توقف و با ظرفیت بالاتر؛ مناسب پروژه‌های بزرگ راه‌سازی با فرمول ثابت.

کارخانه سیار (موبایل): تمام ماژول‌ها روی شاسی متحرک نصب می‌شوند و ظرف چند روز به محل جدید منتقل و راه‌اندازی می‌شوند.

کارخانه ثابت: در محل مشخص نصب و برای سال‌ها با حداقل هزینه نگهداری در خدمت تولید می‌ماند.

مشخصات فنی رایج

ظرفیت تولید۶۰، ۸۰، ۱۲۰، ۱۶۰، ۲۰۰ و ۲۴۰ تن در ساعت
نوع سوخت مشعلگازوئیل، گاز طبیعی یا دوگانه‌سوز
تعداد کسر سنگی۴ تا ۶ سیلوی دانه‌بندی
ظرفیت بچ (بچینگ)۱۰۰۰ تا ۴۰۰۰ کیلوگرم
ظرفیت سیلوی ذخیره۳۰ تا ۱۰۰ تن
دقت توزین±۰٫۵ درصد
سیستم کنترلPLC صنعتی با صفحه‌نمایش لمسی

چرا کارخانه آسفالت ایمن سنگ شکن؟

  • انتخاب خشک‌کن، فیلتر، میکسر و سیستم کنترل متناسب با اقلیم و نوع قیر پروژه
  • بهره‌گیری از ورق‌های ضدسایش (Hardox) در نقاط پرتنش و مستعد فرسایش
  • گارانتی، خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی تضمین‌شده
  • نصب، راه‌اندازی و آموزش کاربران توسط تیم فنی کارخانه
  • امکان ارتقای ظرفیت و افزودن سیلو یا ماژول‌های جدید در آینده
  • کاهش مصرف سوخت و غبار با طراحی بهینه مسیر هوا و بازگشت فیلر

خرید کارخانه آسفالت

برای مشاهده مشخصات فنی کامل، قیمت و ثبت سفارش کارخانه آسفالت، به صفحه فروش دستگاه مراجعه کنید.

خرید کارخانه آسفالت